pp水槽咬口接頭

 

(1)當(dāng)pp水槽管壁厚為61mm時(shí)，可采用咬合接頭。> 1mm可用于電弧焊、氯氣電弧焊、不氣焊，焊條應(yīng)選用與母材相同類型的材料，機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)低于母材2)不銹鋼板導(dǎo)管及附件…

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1)當(dāng)pp水槽管壁厚為61mm時(shí)，可采用咬接。> 1mm可采用電弧焊和氯氣弧焊。不允許氣焊。焊條與母材類型相同，機(jī)械強(qiáng)度不得低于母材的值

 

 

2)pp水槽及附件表面應(yīng)無(wú)劃痕、壓痕等缺陷。加工堆放過(guò)程中，應(yīng)避免與銹蝕碳鋼材料接觸。

 

 

3)在制作形狀比較復(fù)雜的配件時(shí)，可以使用硬紙板。***先，制作樣品，然后在不銹鋼板下劃線。

 

 

4)不銹鋼板材加工盡量采用機(jī)械加工，做一次成型，減少手工操作。如果需要手工錘擊，則不使用碳鋼制造的工具。

 

 

5)經(jīng)過(guò)冷加工后，不銹鋼板會(huì)迅速提高強(qiáng)度，減少剪切，使材料變硬。拍板時(shí)要咬緊，注意不要打回去，以免在拍板變硬時(shí)咬緊，造成加工困難，甚至斷裂。

 

 

(3)pp水槽咬接。

 

 

1)pp水槽及附件壁厚咬合接頭可采用5mm;> 1。5mm采用氣焊或氯氣電弧焊。

 

 

2)pp水槽及附件表面應(yīng)無(wú)劃傷、劃傷等缺陷。用于放樣的鉛筆或色描線應(yīng)使用。氣管咬口或成型時(shí)應(yīng)盡量使用木槌或木方錘，避免咬縫變形。

 

 

4.不銹鋼風(fēng)管咬口的寬度和余量

攻絲余量的***小、咬口的寬度和重疊層的數(shù)量取決于所使用的機(jī)器。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于一個(gè)單一的平咬、立咬、單角咬就等于在*板上咬一天的寬度，而在前兩個(gè)板上是2倍的寬度，所以咬量等于3倍的寬度。如果厚度是0。7mm以上的鋼板咬合寬度為7m，固位量為7mmX3 = 2lmm。*板上的接縫角咬入寬度是前兩塊板上咬入寬度的3倍，所以接縫角咬入寬度等于4倍咬入寬度。

咬入量應(yīng)根據(jù)咬入的需要，在兩側(cè)留有咬入量

施工時(shí)應(yīng)注意:

 

 

(1)咬接處應(yīng)緊固，不得有半咬傷或裂紋。

 

 

(2)直管拼接的縱向咬合接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，因?yàn)闅夤艿暮x一般也包括彎頭、三通等，而圓彎頭由幾根短斜管組成。彎頭成型時(shí)，其單個(gè)垂直咬合關(guān)節(jié)是單向的，即各節(jié)咬合關(guān)節(jié)是相對(duì)的，這是彎曲控制的需要，不受此規(guī)定的約束。

 

 

(3)縫寬均勻。在過(guò)去，咬合力是手工制作的。近年來(lái)，咬合機(jī)的咬合質(zhì)量明顯***于手工滾壓咬合機(jī)。然而，咬合力的一端較寬，另一端較窄。這種現(xiàn)象不僅影響咬合力的外觀，而且影響咬合力的牢固度和松緊度。