HDPE膜施工技術(shù)要求概述

 

 1、HDPE板膜鋪設(shè)之前裝置單位須供給土工膜的鋪設(shè)和焊接平面布置圖要求合理地挑選鋪設(shè)方向盡或許地減少接縫受力合理布局每片資料的方位力求接縫少在坡度***于10%的坡面上和坡腳1.5m范圍內(nèi)不得有橫向接縫

 

 2、HDPE膜鋪設(shè)之前應(yīng)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理工程師共同對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行全面承認(rèn)確保填埋場(chǎng)的地基外表平坦沒(méi)有凹凸不平現(xiàn)象無(wú)尖刺顆粒無(wú)或許損壞HDPE土工膜的各種硬雜物存在外表深度25mm內(nèi)不得有任何有害雜物并對(duì)防滲資料的質(zhì)量各項(xiàng)性能指標(biāo)外表是否有氣泡孔洞皺紋破損等進(jìn)行嚴(yán)格查看承認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行鋪設(shè)

 

 3、HDPE膜鋪設(shè)應(yīng)平順、貼實(shí)盡量減少褶皺鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)壓載錨固

 

 4、每一片土工膜都須在鋪設(shè)的當(dāng)天進(jìn)行焊接并采納適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施以避免雨水進(jìn)入下面的地表

 

  5、HDPE膜的焊接要求

  5.1焊接形式選用雙焊縫搭焊無(wú)法選用雙焊縫的部位選用熱熔焊 5.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有滿足焊接施工設(shè)備確保焊接施工接連進(jìn)行 5.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室并配備有要的檢測(cè)設(shè)備且現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)應(yīng)對(duì)土工膜焊縫進(jìn)行目檢壓力實(shí)驗(yàn)真空實(shí)驗(yàn)和損壞性測(cè)驗(yàn) 5.4在焊接設(shè)備焊接的試樣未通過(guò)試焊查看或監(jiān)理工程師承認(rèn)之前不得開(kāi)始正式焊接 5.5若環(huán)境溫度低與0度或高于40度時(shí)施工單位應(yīng)供給與規(guī)則溫度范圍內(nèi)同等焊接質(zhì)量的書(shū)面證明并請(qǐng)監(jiān)理工程承認(rèn)后方可進(jìn)行施工 5.6焊接前須將土工膜外表的灰塵污物等異物清潔潔凈并清潔焊接邊際 5.7焊接時(shí)應(yīng)盡量堅(jiān)持焊機(jī)槍頭與焊接平面筆直并堅(jiān)持一定的壓力 5.8焊接時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意搭接寬度的改變依據(jù)實(shí)際情況做出相應(yīng)的處理對(duì)雙軌熔焊焊接焊縫的搭接寬度不小于100mm對(duì)于擠出焊焊縫的搭接寬度不小于75mm焊縫的聯(lián)合強(qiáng)度應(yīng)不小于母材強(qiáng)度 5.9擠出焊接須先用熱風(fēng)把上下兩片膜粘結(jié)起來(lái)用打磨機(jī)預(yù)先把焊接方位的膜面氧化層去掉打磨寬度應(yīng)與擠出焊接的寬度共同 5.10土工膜焊接后應(yīng)按每臺(tái)焊機(jī)每150m焊縫長(zhǎng)度取樣一次的頻率對(duì)焊縫取樣對(duì)焊縫強(qiáng)度測(cè)驗(yàn) 5.11對(duì)雙軌焊焊接土工膜在兩道焊縫之間形成的封閉空間應(yīng)進(jìn)行氣壓檢漏測(cè)驗(yàn)對(duì)擠出焊接應(yīng)選用真空測(cè)驗(yàn)或電火花測(cè)驗(yàn)