pp風管色差控制方法

 

PP風管及管件常見缺陷，影響色差的因素很多，涉及原料樹脂、母料、母料與原料的混合、擠出工藝、注塑工藝、擠出機、注塑機等。在實際生產過程中，我們一般從以下五個方面來控制色差。

1.消除設備和模具因素的影響

選擇與PP風管、管件等容量相同的設備，如果設備存在材料死角等問題，***更換設備。模具的澆注系統(tǒng)和排氣槽造成的色差可以通過模具相應部位的維修模具來解決。我們必須先解決設備和模具問題，然后才能組織生產，降低問題的復雜性。

2.減少擠出注塑工藝調整的影響

當擠出注塑工藝參數因非色差原因需要調整時，擠出注塑溫度、背壓、擠出注塑周期、母料用量等應盡量不改變。在調整過程中，有必要觀察工藝參數對pp風管和管件顏色的影響。如果發(fā)現色差，要及時調整。盡量避免注射速度快、背壓高的擠壓注射成型工藝，造成強烈的剪切效應，防止局部過熱或熱分解產生色差。嚴格控制料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部位。

3.掌握機筒溫度和母料對pp風管管件顏色變化的影響

在進行色差調整之前，需要了解PP風管和管件的顏色隨溫度和色母粒的變化趨勢。隨著生產溫度或母料用量的變化，產品的顏色變化規(guī)律不同。變化規(guī)律可以通過顏色測試過程來確定。除非知道這種主色的變化規(guī)律，否則不可能快速調整色差。

4.消除原料樹脂和母料的影響

控制原材料是解決色差的關鍵。因此，尤其是在淺色產品的生產中，原料樹脂不同的熱穩(wěn)定性對產品顏色波動的明顯影響不容忽視。鑒于******部分PP風管及管件生產廠家本身不生產塑料母?；蛏噶?，因此可以注意生產管理和原材料檢驗。即加強原材料入庫檢查；同一產品盡可能由同一廠家、同一品牌的色母粒和母料生產；對于色母粒，在量產前要進行抽樣檢測，要和上次、這次做對比。如果色差不***，可以認為合格。就像色母料的批次有輕微色差一樣，色母料可以重新混合再利用，減少色母料本身混合不均勻造成的色差。同時，我們還需要重點測試原料樹脂和母料的熱穩(wěn)定性。對于熱穩(wěn)定性差的，建議廠家更換。

5.降低桶溫對色差的影響

在生產中，經常會遇到由于加熱環(huán)損壞失效或加熱控制部分失控長時間燃燒，導致筒體溫度劇烈變化，產生色差的情況。這種原因造成的色差很容易判斷。加熱環(huán)損壞失效引起的色差一般會伴隨塑化不均勻，而加熱控制部分長時間燒失控往往會伴隨著空氣斑、嚴重變色甚至PP風管管件結焦。因此，在生產中，需要經常檢查加熱部件，如果加熱部件損壞或失控，應及時更換和修理，以減少出現這種色差的概率。