pp管色差控制方法

 

PP管件常見缺陷，影響色差的因素很多，涉及原材料樹脂、母料、母料與原材料的混合、擠出工藝、注塑工藝、擠出機(jī)、注塑機(jī)等。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，我們一般從以下五個(gè)方面來(lái)控制色差。

1.消除設(shè)備和模具因素的影響

選擇與PP管材、管件容量相同的設(shè)備，如果設(shè)備存在材料死角等問(wèn)題，***更換設(shè)備。模具的澆注系統(tǒng)和排氣槽造成的色差可以通過(guò)模具相應(yīng)部位的維修模具來(lái)解決。我們必須先解決設(shè)備和模具問(wèn)題，然后才能組織生產(chǎn)，降低問(wèn)題的復(fù)雜性。

2.減少擠出注塑工藝調(diào)整的影響

當(dāng)擠出注塑成型工藝參數(shù)因非色差原因需要調(diào)整時(shí)，擠出注塑成型溫度、背壓、擠出注塑成型周期和母料用量應(yīng)盡可能不變。在調(diào)整過(guò)程中，有必要觀察工藝參數(shù)對(duì)FRPP管材和管件顏色的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差，要及時(shí)調(diào)整。盡量避免注塑速度快、背壓高的擠出注塑成型工藝，造成強(qiáng)烈的剪切效應(yīng)，防止局部過(guò)熱或熱分解造成色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部位。

3.掌握機(jī)筒溫度和母料對(duì)pp管件顏色變化的影響

在進(jìn)行色差調(diào)整之前，需要了解PP管材和管件的顏色隨溫度和母料的變化趨勢(shì)。隨著生產(chǎn)溫度或母料用量的變化，產(chǎn)品的顏色變化規(guī)律也不同。變化規(guī)律可以通過(guò)顏色測(cè)試過(guò)程來(lái)確定。除非知道這種主色的變化規(guī)律，否則不可能快速調(diào)整色差。

4.消除原料樹脂和母料的影響

控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色產(chǎn)品時(shí)，原料樹脂的不同熱穩(wěn)定性對(duì)產(chǎn)品顏色波動(dòng)的明顯影響不容忽視。鑒于******部分PP管材管件生產(chǎn)廠家本身不生產(chǎn)塑料母?；蛏噶?，所以可以注意生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)。即加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢查；同一產(chǎn)品盡可能由同一廠家、同一品牌的母料和母料生產(chǎn)；對(duì)于色母粒，要在量產(chǎn)前進(jìn)行抽檢，要和上一次和這次做對(duì)比。色差不***的可以認(rèn)為合格。就像色母料的批次有輕微色差一樣，色母料可以重新混合再利用，減少色母料本身混合不均勻造成的色差。同時(shí)，我們還需要重點(diǎn)測(cè)試原材料樹脂和母料的熱穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性差的，建議廠家調(diào)換。

5.降低桶溫對(duì)色差的影響

在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到由于加熱環(huán)的損壞和失效或加熱控制部件的失控和長(zhǎng)時(shí)間燃燒而導(dǎo)致桶的溫度急劇變化，從而導(dǎo)致色差。這種原因造成的色差很容易判斷。一般情況下，加熱環(huán)損壞和失效造成的色差會(huì)伴隨著塑化不均勻，而加熱控制部分長(zhǎng)時(shí)間失控燃燒往往會(huì)伴隨著FRPP管及管件的氣斑、嚴(yán)重變色甚至結(jié)焦。因此，在生產(chǎn)中，需要經(jīng)常檢查加熱部件，如果加熱部件損壞或失控，應(yīng)及時(shí)更換和修理，以減少出現(xiàn)這種色差的可能性。