更新時間:2020-02-10 09:27????瀏覽:
pp管焊接工藝說明
pp管切割是制造管道零件的基本上工藝，包括管道切割、端口型試樣沖孔、沖孔和開槽。管材切割屬于沖壓分離工藝。與板材切割相比，由于其自身的形狀（空心截面）***點，為防止切割時管壁被壓扁，所采取的工藝措施相對簡單，對模具設計和制造提出了更低的要求。與機械加工相比，管道切割具有加工速度慢、生產(chǎn)效率高等***點，適合于***批量生產(chǎn)。因此，它具有普遍的應用前景，但由于管道切割工藝本身的復雜性，在技術(shù)上還不夠成熟期。因此，在生產(chǎn)之中應用并不普遍。本章主要介紹管道應力的各種工藝方法及應用范圍。
管道切割
。管道切割主要采用機械加工和沖壓兩種方法。切削加工包括鋸切、車削、砂輪切削等，具有切削斷面質(zhì)量平穩(wěn)的***點，但由于生產(chǎn)率高，難以滿足批量生產(chǎn)的要求。沖壓生產(chǎn)率低，但切割時管壁難被壓扁，導致切割斷面變形和歪斜。如果用切割棒的方法切割一般材料，管子會被壓扁而不能使用。因此，采取***定的工藝措施，防止管道在應力過程之中被壓扁，以保證切割斷面的質(zhì)量，滿足管件的使用要求是非常關(guān)鍵的。上面介紹幾種***定的PPR管材切割方法，這些方法已經(jīng)在生產(chǎn)之中使用。
（1） 沖孔法
pp管是沖孔和剪切法的縮寫，即在壓力機上用模具切斷管道。該方法適用于相對厚度Td<0.1（d-管外徑，T-管壁厚度）的薄壁管。
一。沖孔工藝
。當壓力機下滑時，切刃點與管壁接觸，引起管壁的彈性變形。隨著切割機繼續(xù)下降，壓力逐漸增***。當壓力達到一定值時，切削刃與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形，切削刃開始對材料進行擠壓。隨著刃口壓力的增加，材料出現(xiàn)高應力和低應變集中，導致材料瞬間脆性斷裂，刃口隨后進入管腔。然后切割邊和模具邊開始切割管壁，直到管被全然切斷。
為了減少管子壓扁現(xiàn)象，通常將凹模做成一點桃形，使管子在沖孔后，在左右半凹模的強力夾緊之下（使管壁下部引人注目）會產(chǎn)生一定的反向變形，然后用切刀沖孔。星形P可以減少切管機壓扁管子的缺陷。
通過對沖孔過程的分析可以看出，切管開始時切屑是向之內(nèi)形成的。此時模具不起應力作用，此時出現(xiàn)管子壓扁現(xiàn)象。因此，這一過程應盡量縮短。因此，必須使刀具的曲線形狀細長，但強度少，難折斷。如果葉片形狀寬而長，切割強度糟糕，但切屑容易向之內(nèi)形成，使壓扁現(xiàn)象輕微。這不利于沖壓過程。因此，應恰當確定刀具曲線的形狀和尺寸。這是拳擊順利的關(guān)鍵。
2。刀具形狀和尺寸
如刀具類型所示，刀尖做成30闊的右楔，楔的正面做成一定形狀的曲線。在設計PPR管的曲線形狀時，必須考慮下列因素：切屑應盡量向之外成形，以減少壓扁現(xiàn)象；刀具應具有足夠的強度；曲線形狀應易于磨削。目前，生產(chǎn)之中使用的刀具曲線***多為圓弧形，不僅易磨，而且能滿足沖孔的要求，取得了不錯的效果。實踐證明，雙弧切割機***于單弧切割機。這是因為當雙圓弧切割機沖孔時，管道下部約14的廢料先被切斷，落入管腔，有利于后續(xù)的沖孔工作。上面介紹單圓弧和雙圓弧刀具尺寸參數(shù)的確定方法。
1，材料：PPpp管是以低密度聚丙烯（pp管）為主體，加上同等的抗氧化劑、抗紫外線劑和顏料。pp管具有熱定型性糟糕、耐高溫、耐化學性糟糕、耐蠕變、低張力、***緣性糟糕、不溶于有機溶劑、無毒等***點，適用于化工廠、電子半導體廠、制藥廠、污水處理廠等行業(yè)。廣泛應用于高酸高堿化工產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、純水輸送系統(tǒng)、飲用水輸送系統(tǒng)、廢水輸送系統(tǒng)、環(huán)境工程及通常管道系統(tǒng)、通信電纜輸配管道系統(tǒng)。
2、 本焊機
pp管焊接是熱熔焊接，采用各種規(guī)格的液壓或手動塑料管熱熔焊機。以液壓塑料管熱熔焊機為例，焊接主要由三部分組成：焊機控制平臺、焊接操作平臺和工具放置架。
3、 焊接準備
。
4、 熱熔焊接
焊接主要分為下料、預熱、對接、加熱、熔合、冷卻和檢驗7個步驟。
一。下料用專用刀具按要求尺寸下料。切割管道時，注意不要跑線，慢慢擰入刀片，不要太慢進入，否則會損壞刀片。當?shù)毒唠y以旋轉(zhuǎn)時，反向旋轉(zhuǎn)刀具，取出刀具，再次運行管路。
2。預熱使用pp管液壓控制閥將預熱壓力調(diào)整到所需的焊接壓力。調(diào)整方法：鎖緊加熱安全閥，向前推動液壓桿，觀察壓力表顯示壓力。未達到所需壓力時，釋放加熱安全閥，將壓力表顯示減至零，重新調(diào)整液壓控制閥，然后鎖定加熱安全閥，直到壓力達到所需壓力。
焊機控制平臺之上的溫度設定面板用于設定熱熔焊接的溫度，并控制加熱板的溫度以匹配焊接表面的熔合。紅色表示設定溫度，綠色表示當前溫度。當面板之上的紅燈跳到綠燈時，可以進行熱熔焊接。pp管熱熔溫度通常設定在195℃~205℃間。
三。對接／①選擇適當?shù)哪＞?，并用扳手將噴嘴段固定在操作平臺之上注意事項：在***定時，將夾具兩端的緊固螺釘逐個擰緊，避免管段不平整；當兩個管件的液壓操作桿達到***小值時，間距不應小于電切割機的厚度，當每一管段的焊接面短時間伸出卡箍40～50mm時，應注意整體水平。
②將液壓操縱桿推到***小值，并將兩個管段對齊。目視檢查焊接表面的錯縫，用手觸摸之下半部分，使兩個接頭水平。不符合要求時，調(diào)整兩端緊固螺釘，保證焊縫無錯縫，平整；
③目測兩焊接面接頭，確保接頭無顯著間隙；如有，用電動切割機打磨。將切割機放在操作架之上，啟動切割機，然后由另一個人控制液壓推桿，使管段與切割機保持在設定壓力下；目視檢查切割的焊接表面，直到焊接表面均勻為止。備份液壓夾具，取出切割機，放回刀架；
注意：備份液壓夾具之后，不要急停切割機，讓切割機旋轉(zhuǎn)幾圈再取出?？墒购附颖砻娓教梗乐箳呓孛?。
④ 消毒焊接表面，并用蘸有少量丙酮的干凈布消毒焊接表面。
四。加熱從pp管工具架之上取下已達到所需溫度的加熱板。將其放在操作架之上，靠在側(cè)的焊接面之上，推動液壓夾具使壓力達到所需的熔合壓力。當焊接表面的熱熔翻邊達到1mm時，松開加熱安全閥，卸下加熱壓力，等待一段時間，即可滿足焊接表面熱熔對接的要求。