pp管配件表面麻點(diǎn)原因分析

 

1.由于頭或桶內(nèi)原料加熱時(shí)間過長，頭和桶不干凈，或加工溫度過高或螺桿損壞，容易產(chǎn)生老化材料。擠壓件成型時(shí)，***別是添加再生料時(shí)，應(yīng)在停機(jī)后1.5小時(shí)左右停止添加粉碎料，***別是形成凹坑時(shí)，凹孔內(nèi)會(huì)形成較***的凹痕。停機(jī)后4小時(shí)內(nèi)不開機(jī)，應(yīng)迅速降溫至150-200℃，降低原料分解度。溫度是否適合擠壓要求。

2.原材料潮濕時(shí)，PE管和pp管表面形成小氣泡后，會(huì)形成一層細(xì)小的毛層。觀察到點(diǎn)蝕點(diǎn)處有一個(gè)小尾巴，是沿?cái)D壓相反方向拉伸形成的。這時(shí)，原料需要干燥。

3.當(dāng)原料中存在難以塑化的雜質(zhì)時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)。點(diǎn)蝕較***時(shí)，可以看到點(diǎn)蝕中間的雜質(zhì)成分。

4.如果原料中結(jié)晶成分較多，也可能出現(xiàn)點(diǎn)蝕。此時(shí)需要提高處理溫度或更換原料。

5.成型套管冷卻水水量不均勻會(huì)導(dǎo)致管道表面點(diǎn)蝕。這種現(xiàn)象在φ 315以上各種規(guī)格的管道中或多或少都存在。原因是隨著直徑的增***，成形套筒內(nèi)冷卻水的分布受到重力的影響。需要的冷卻水越多，就越難形成完整的水膜。各進(jìn)水管的水流應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，上部或冷卻效果不佳的部分應(yīng)加***水流。

6.由于成型套筒的冷卻水通道堵塞，水的分布不均勻會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)蝕點(diǎn)分布不均勻，有時(shí)呈直線排列在管道表面。在這種情況下，應(yīng)去除流道中的孔，以確保冷卻水均勻成膜。從而避免點(diǎn)蝕。

7.水太多不會(huì)導(dǎo)致pp管表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。這種情況主要發(fā)生在孔形成型套筒上。由于成型套筒內(nèi)部流道不分離，在重力作用下水壓更***，水量更***。水的上部很小，管的表面很軟。水壓高的地方會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)。